立式加工中心是一種金屬板材加工中心，提供模具、外殼零件。當鉆、銑、鏜等加工工序完成后，其價格高，加工消耗遠高于傳統手工操作機床，因此單產品加工可以大大減少對加工中心的需求。因此，加工中心的設計與其加工效率和質量有著深刻的關系。如何規范立式加工中心的設計？

一：更高的靜態和動態風范

立式加工技術中心價格昂貴，在加工過程中的損耗成本比傳統機床要高得多，這就需要機床能大大縮短加工時間，就此而言，有兩條路要走，一是刀具材料發展方式的改變使得切削速度有了很大的提高，倍數減少了切削時間；二是利用自動換刀系統實現快速換刀和快速裝夾的效果。這些重要措施的采取，極大地提高了公司的生產效率，使機床業主獲得了良好的經濟效益和環境效益。

二：更好的靜剛度

對于加工中心來說，其床身、工作臺、主軸箱、導軌等部件的結構剛度與機床的精度密切相關，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。在切削過程中，不可避免地會出現振動，這將影響加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，對生產效率有重大影響。加工中心是一個長期連續的工作場所，在加工過程中不能通過人為干預來消除振動，因此，還需要提高機床的動態剛度。

三是熱變形小。

切削機床在執行時，無一例外地會產生熱量，這會影響機床的抗沖擊性，使機床零件產生不同程度的熱變形，從而影響加工產品的精度。如何影響被加工產品的散熱是一個緩慢下降的精度必須考慮的問題，目前我們可以改進機器的結構，使機器在我們可控的方向上缺少熱變形。例如采用雙立柱框架結構，平移升降軸軸線方向對稱，熱變形臥式加工中心立柱，也可通過坐標校正進行補償，減少熱量，盡可能從熱源分離擠出主機。

四：運動部件之間的摩擦很小，并且從變速箱控制系統中去除了間隙

機床工作平臺的運動以小單位的脈沖當量表示。在切割刀具或其他慢速操作過程中，要求工作臺對CNC系統發出的指令做出準確響應，這與運動部件的摩擦有關。

五：壽命高，精密保持性好

對于立式加工技術開發中心來說，擁有完善的潤滑管理系統設計是機床壽命的保證，因此選擇主軸部件的機床導軌，以及螺桿時應選擇更耐磨的材料，使企業加工服務中心能夠長期工作并保持良好的精度。

第六：人性化設計

為了節省夾刀和換刀的時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，一次夾刀可以解決更多的問題。因此，在夾刀和換刀過程中，盡量減少人工干預，使人機交互界面更加整潔。聯鎖能力和機床的提高也能有效減少事故的發生，而緊急停車裝置的設置能有效避免事故的發生，所有操作集中在一個面板上，更有利于操作。